圆度仪工作原理及圆度仪维修改造

圆度仪法测量换向器片间误差自动化系统
片间误差的测量 换向器的片间误差,是衡量换向器质量的关键技术要求。片间误差和径向圆跳动的存在将引起接触不良,导致碳刷磨损,使用寿命缩短,并造成火花增大,严重影响电机寿命。先进工业国家均将片间误差作为换向器质量的重要指标。我国电动工具换向器专业标准(JBIT10107一1999),也新增加了对换向器片间误差的条款。 对换向器片间误差检测方法,大致有两类:一为偏摆仪法(如图1),此法比较直观,但不同规格芯棒数量多且要求高;二为圆度仪法(如图2),此法在工作平台上直接放置换向器,可以省去芯棒,但定位对检测人员能力要求较高.。我们为满足新标准要求,结合本所实际情况,在圆度仪工作平台上开发了一自定心夹头,保证了不同规格换向器均可在极短时间内定位调心。 (l)最小外接圆法:在轮廓图中每点作一轮廓图的外接圆,其中最小圆的何心就为被测轮廓的中心。 碑)最大内切圆法:在被恻攀廓图中每点作一轮廓图的内切圆,其中最小圆的圆心就为被脱廓的中心。 (3)最小二乘法:将被测轮廓等角度地均分诸点,若轮廓上诸解经某参考圆径向距离平方和为最小,则该圆圆心即为被测轮廓的中心。 (4)最小区
基于虚拟测控平台的圆度仪的研究
是基于虚拟测控平台及 VEE软件环境开发的一种运用半径测量法测量圆度误差的仪器。虚拟测控平台的应用 ,使得我们只需将测量中的输入输出信号送入测控平台 ,其余的工作全部由软件来完成 ,使传统仪器中的许多部分被软件所取代 ,因此实现了“软件即仪器”。2　虚拟圆度仪软件系统组成虚拟圆度仪软件系统由虚拟测控平台提供的数据采集和通讯软件、在 VEE环境下自行开发的数据分析、数据处理与输出以及仪器面板等软件组成。软件结构框图如图 1所示。其中数据分析与处理模块包括测量误差的分析与处理和圆度误差评定 ;测量误差的分析与处理软件主要负责对在测量过程中产生的对测量结果有影响的误差进行分析与处理。圆度误差评定软件主要完成最终结果的评定和计算。该数据分析与处理模块的编程用 C+ +语言完成。数据输出模块的主要功能是首先为用户提供圆度误差评定方法选择界面 ,然后将用户选择的评定方法传递给数据分析与处理模块 ,从数据分析与处理模块中获得最终结果并分别以图形和数字方式将其输出图 1　虚拟圆度仪软件结构框图仪器面板模块主要设计各种测量控制按钮和波段选择 ,在对传..

圆度仪半径测试技术分析
有很多回转体 (如气缸、活塞等 ) ,在对其加工圆度及圆柱度有高精度的要求的同时 ,对其半径值也有很高的要求。其中 ,外径的测量方法较多且精度高 ,而孔径的高精度测量方法较少 ,可用的测量仪器有象点仪和三坐标测量机。基于此 ,笔者提出用圆度仪测量孔径的方案 ,做了大量的分析和实验 ,并与传统测试方法进行了对比 ,测量精度与效率提高 ,总的结果令人满意。实践证明用该方法测量外径 ,效果同样令人满意。1.测量原理我们使用的圆度仪多为转台式触针测试仪器 (如英国泰勒公司的ＴＲ2 6 5型圆度仪 ) ,圆度仪的结构如图 1所示。　　圆度仪测量圆度误差的测量过程如下 :首先应对工件进行调心 ,使其圆心与仪器的旋转主轴相重合 ,然后移动径向臂 ,使测针接触内孔表面 ,如图 2所示。图 1　圆度仪结构示意图图 2　圆度仪测量示意图由径向臂的移动距离可得到ｒａ值 :ｒａ =ｏａ。而传感器可测得该点(ａ)相对于平衡位置的微量位移Δａ ,因此ａ点的半径实测值Ｒａ可以由式 (1)计算Ｒａ =ｒａ +Δａ (1)当工作台带动工件绕主轴
圆度仪维修改造时的几点做法
一、引言圆度仪是用于测量工件圆度误差的一种精密测量设备 ,此类设备属机电一体化产品 ,主要由机械与电气两大部分组成。其中 ,关键部件是仪器的主轴与传感器 ,但这两部分均属耐用精密部件 ,故障率较低 ,绝大多数设备故障出现在仪器的电气部分。本文针对电气故障 ,提出几点具体做法。二、分析与测试由于电子元器件存在一个使用寿命问题 ,超过一定的期限 ,电气性能下降 ,故障率上升 ,此时有针对性的维修 ,将陷入困境 ,不但故障频繁 ,有时因技术已落后连配件都难以买到 ,事倍功半。由于圆度仪的主轴使用寿命大大超过电气部分 ,因电气故障报废或闲置整台仪器均是一种极大的浪费 ,此时最佳维修办法是实行技术改造。方法是 :利用现有圆度仪一切有利用价值的资源 (如仪器主轴、基座、工作台、传感器等 ) ,去掉已老化的电气等部分 ,采用新技术、新方法研制与之配套的部分 ,这样 ,改造成本将远远低于购买一台性能相当的新设备 ,而各项性能指标与新设备相当。通常 ,使用时间不超过十年的设备 ,可有针对性地进行维修 ,十年以上的设备 ,则应考虑技术改造。1 主轴性能测试仪器的主轴是最关键的
　

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